机箱机柜拉伸过程中问题的解决方法

机箱机柜在拉伸过程中之所以会产生褶皱原因以及解决方法有以下几种：

1、压边面不平，里松外紧所致。解决方法：修磨压边面，使之里紧外松；

2、拉深筋太少或布置不当所致。解决方法：改弯拉深筋的数量、位置松紧；

3、拉深件毛坯尺寸太小所致。解决方法：加大毛坯尺寸；

4、压边力太小或不均匀所致。解决方法：调节外滑块螺栓，加大压边力；

5、凹模口圆角半径太大所致。解决方法：减小凹模圆角半径；

6、材料过软所致。解决方法：替换材料；

7、压边面形状不当所致。解决方法：修改压边面形状；

8、润滑油太多，涂抺位置不当所致。解决方法：润滑适当；

机箱机柜工艺设计前的技术准备工作有哪些。

1、机箱机柜产品的生产批量及定型程度，它是确定加工方法和选择模具类型的依据；

2、模具制造条件及技术水来平，它为五金冲压工艺方案制定和模具结构设计提供可行性依据；

3、机箱机柜产品的图纸及技术要求，它是工艺设计的依据；

4、供选用的冲压设备的型号规格、主要技术参数及使用说明书，它不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有直接影响；

5、原材料的尺寸规格、力学性能与工艺性能及供应情况，工艺设计不能受冲压用材的制约；

6、技术参考资料的准备。主要包含冲压手册、冲模设计手册、冲模图册、冷冲模我国标准、部颁标准及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料。它可以帮助设计人员进行设计计算，正确选用材料及掌握尺寸精度等，可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。

机箱机柜的发展方向是高频、高、低耗、低噪声、抗干扰。由于机箱机柜轻、小、薄的关键技术是高频化，因此各大机箱机柜制造商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是改进二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体（Mn-Zn）材料的应用设计上加大科技创新，以提升在高频率和大磁通密度（Bs）下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动机箱机柜高功率密度的关键因素。

T技术的应用使得机箱机柜取得了长足的进展，在电路板两面布置元器件，以机箱机柜的轻、小、薄。机箱机柜的高频化就必然对守旧的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为机箱机柜的主流技术，并大幅提升了机箱机柜的工作速率。对于高性指标，某国的机箱机柜生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的性提升。

机箱机柜外壳冲压件电磁成形技术是一种非触摸成形工艺，其杰出长处一是制造成形敏捷工效高，二是多用于金属与非金属的衔接，可替代粘接以及焊接；其三是不耗脯助资料如润滑油脂等，有利环境保护。

机箱机柜使用通电线圈发生的电磁力的电磁成形工艺，是现在有出路的另一种新式制造手法。该工艺源于六十年代核裂变研讨的效果，但惋惜一向没被人们重视。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件是导电率强的铜铝材质感生出电流，感生出电流，感生电流又将遭到磁场力效果，使工件发生张力与凹模。