不锈钢机箱机柜使用情况和现场调试阶段

不锈钢机箱机柜要注意的地方

1、不锈钢机箱机柜的优点是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的。基零件重量轻，韧度好，并且原材料经过塑性变形后，金属部件的组织结构得改进，使产品强度有所提升。

2、不锈钢机箱机柜具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性，不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、不锈钢机箱机柜在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其他表面处理提供了方便条件。

4、不锈钢机箱机柜加工的材料主要是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带材料。

不锈钢机箱机柜的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的机箱机柜，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。不锈钢机箱机柜加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。不锈钢机箱机柜加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

不锈钢机箱机柜件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响不锈钢机箱机柜的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响机箱机柜成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了不锈钢机箱机柜的生产准备时间。

不锈钢机箱机柜是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(不锈钢机箱机柜)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

不锈钢机箱机柜与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。不锈钢机箱机柜加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。

不锈钢机箱机柜的翻边是生产过程中常见的质量缺陷，发生在大型汽车生产设施中。一方面下降了生产过程的稳定性和生产率，增加了零件的废品率；另一方面，会造成愈多的模具磨损，下降模具的寿命和精度，增加模具的维护次数和生产停机时间。

拉毛的本质是由于工件和模具表面之间的局部粘附(咬合)。改进拉毛问题的方法有多种，但基本原理是改变模具和被加工零件之间的摩擦基体的性质，使摩擦基体被不容易粘附的材料代替。

进入生产现场调试阶段后，通常有以下方法来改进拉毛问题。

1、在模具和工件之间加一层其他物质，使工件与模具分离(如涂润滑剂或特别润滑剂或加一层PVC或其他材料)。

2、模具表面处理，如镀硬铬、PVD和TD等。

3、用纳米涂层涂覆腔体，如RNT技术。

4、替换模具材料，提升模具硬度。

5、使用自润滑涂层钢。

模具材料中，不怕磨抗咬合材料，热处理后硬度可达HRC58-63。如果模具小，零件形状简单，可以使用这种材料。然而，这种材料热处理后难以加工，易碎，容易开裂，成本高，尺寸有限。而且这种材料热处理后变形很大，热处理后的研讨和支撑工作大。