讲讲制作和设计机箱机柜的标准原则

机箱机柜是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。机箱机柜是包括守旧的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

机箱机柜的尺寸精度是指机箱机柜实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则机箱机柜尺寸精度越高。引起机箱机柜尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

下面，来讲讲制作和设计机箱机柜的标准原则：

一、在为了防备崩碎的切屑碰到人，需求在适当的当地安顿透明的挡板。

二、在切削的时候出现的带状切屑，机箱机柜状的长切屑，需求运用钩子从速的处理，不可以用手拉。

三、适当用纱布磨零件外表的时候，需求将刀具挪到稳定的当地，而且留神不可以让手以及衣服碰到外表。在磨里边的孔的时候，不可以运用手指支持纱布，需求运用其他物品替代，而且速度不要过快。

四、不可以将东西，夹具还有工件等放到车床的上面以及变速箱上面。在施工的时候需求思维。不可以疲倦、多人聊天以及吸烟操作。

在进行机箱机柜加工之后，需要按照正确的方式来进行保养，例如机箱机柜的外面和里层都可以生锈，否则就会影响到机箱机柜的使用寿命，而且机箱机柜还可以进行防尘处理，不可以长时间暴露在外面。发现机箱机柜表面沾染灰尘后要及时清洁，让机箱机柜保持美观状态，这些都是不能忽视的保养方式。

再来讲讲机箱机柜表面擦伤的原因及其解决办法：

一、机箱机柜弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行机箱机柜弯曲时，应尽可能的确定机箱机柜弯曲方向与轧制方向有的角度。

二、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的机箱机柜弯曲模，则在机箱机柜弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

三、凹模圆角半径太小，机箱机柜弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免机箱机柜弯曲件擦伤。

四、毛刺面作为外表面进行机箱机柜弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在机箱机柜弯曲时应将毛刺面作为机箱机柜弯曲内表面。

五、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的六、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

七、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。