浅析机箱机柜加工的激光切割机特点

机箱机柜加工就是金属板材的加工。具体的譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要几何知识。

机箱机柜加工的激光切割机特点如下：

一、氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。

二、锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任意一点开始切向任意方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

三、模冲。大量生产零件用模冲方法成本还行，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充足显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

四、电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的加工，切口粗糙度好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。

五、等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率不错的铝合金等。

六、复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。

再来讲讲机箱机柜加工的一般流程：

一、设计并绘制出机箱机柜零件的三视图，表达出机箱机柜结构；

二、将三视图展开，将零件义平面铺展的方式展开，详细介绍各零件的组合方式；

三、根据图纸和材料选择下料方式，并开始下料，方式可分为剪床、冲床、NC数控、激光处理等几种下料方式；

四、冲床加工，是利用模具成形的加工工序，有冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、成形等加工方式；

五、压铆，通过液压压铆机或冲床来将螺母、螺钉等铆到机箱机柜件上；

六、折弯，用折床及相应折弯模具，按照的顺序将2D的平板件拆成3D的零件；

七、翻边攻丝，在小的基空上抽成一个稍大的孔，再在抽空上攻丝，以达到增加其强度的目的；

八、表面处理，根据要求进行磷化皮膜、烤漆等方式，来达到增强附着力或是防氧化的目的；

九、焊接，即将多个零件焊在一起，或单个零件的边缝焊接；

十、组装，将多个零件或组件按照阻立在一起，构成一个完成品。

机箱机柜在我们日常的生活中运用的普遍，给我们的生活以及工作带来了便利。对于钢机箱机柜很多朋友了解其性能方面，工艺方面很少涉及，对于不锈钢柜的组成还是一知半解的。其实，不锈钢柜的组成材料有很种，每种材质都是有着自己的使用性能。机箱机柜坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。