铁制操作台加工技术、安装事项

铁制操作台的加工技术，具体如下：

一、铁制操作台加工功率密度大：工件吸收铁制操作台加工后温度不慢升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用铁制操作台加。

二、铁制操作台加工束容易控制：易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。

三、铁制操作台加工方便灵活：在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行铁制操作台加工。

四、铁制操作台加工适用范围广：铁制操作台加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时，大功率铁制操作台加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而铁制操作台加工既适于微细加工，又适于大型材料加工。

铁制操作台成型后的表面处理分为四个步骤：

一、高温烘烤：将喷好的成品放入高温炉中烤至180度后出炉；

二、喷塑：将经过酸洗磷化晾干后的毛坯进行喷塑；

三、磷化：酸洗后的毛坯在进行磷化；

四、酸洗：将毛坯放入酸洗池中去油；

制操作台油漆涂覆层应考虑贮存、运输和使用中的恶劣环境条件。油漆涂覆层除应有良好的机械性能还应有良好的抗水，不怕化学腐蚀能力，有高温、不怕光照、抗霉菌的性能。铁制操作台采用金属材质进行加工生产，而金属材质在工艺过程中，需要注意金属厚度，需要要高于处理加工后成型产品的厚度。但是，由于金属材料都是大批量生产的，难免会碰到氧化的材料。

铁制操作台是保护存放电子设备的一个容器，有电子设备那么就少不了线的存在，一个好的理线让环境较加舒适，但是线路若错综杂乱还真是让人烦恼。很多用户在对处理线路这方面都是自己的方法，想法就是只要看起来整齐就好，起先我们应该将铁制操作台内配线架固定到位，正面将面板纸装入配线架，背后装好托盘。

铁制操作台理线板定位，对理线板进行定位时理线板在穿线前先应确定其方向，使理线板在理线过程中不需要进行扭转方向，就可以进行定位。

铁制操作台大多使用在户外，户外环境复杂，季节变化大，铁制操作台承受的温度也不一样。铁制操作台的投入使用，内部设备放置多，外界的温度升高也会影响机柜内部设备，因此在对其户外投入使用前，我们需要对铁制操作台采取哪些措施呢？

起先，我们可以针对铁制操作台进行喷涂一些隔热的涂料，这样可以降低体内的温度。若是箱内空间可以的话，可以在里面增加一个排气扇，这样，当温度达到某定值温度的时候，就能自动起动排气扇。其次，建议铁制操作台内的联接导线放有余量，总之导线载流量的余量需要比室内留得多，因为环境温度不同。当然我们需要根据不同的箱体来选择改进铁制操作台的温度措施，根据上面的方法来操作，至少可以减少对铁制操作台的伤害。

铁制操作台安装时候的注意事项。

一、形状尺寸、偏差尺寸符合图纸要求。

二、铁制操作台方正、不歪斜，铁制操作台六个主面的垂直度采用对角线法丈量。铁制操作台门、测门等应平直。立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直无扭曲。

三、压铆、涨铆要求：按工艺规范进行压铆、涨铆，铆合后螺母、螺母柱不应松动。铆接六角螺钉、螺母柱时，螺钉、螺母柱头应全部平于铆接基面。当铆接面表面为喷涂处理时答应修平。

四、铆接装配要求：铆接应按对称交叉顺序进行，铆钉杆、铆钉螺钉、螺母在铆接后不应松动，铆钉头在铆接件上应全部平整，铆钉端应与铆钉窝的形状一致，不应深受有凹陷、缺口和明显裂纹。当要求被铆端与零件表面平整时答应修平。沉头铆钉铆接时应与被铆接平面保持平整答应略有凹陷。结构和印刷板上连接的抽芯铆钉无裂缝，铆接完成后，需要在破坏油漆作层的地方采取相应的修补措施。

五、顶盖、侧门、前后门的安装对正及间隙要求：上下梁之间的间隙水平方向间隙小于2MM，统一间隙的不平均性小于1MM，竖直方向间隙小于2.5MM，统一间隙的不平均性小于1MM。

六、将固件紧固在零配件上时，为了避免部件变形或接触不良，请以对称交叉的方式进行阶段性紧固。沉头螺丝紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，不可以突出但答应稍低于表面。当由于工艺上不可避免的原因，螺丝孔与螺丝不匹配时，退齿并涂防锈油。

七、铁制操作台外表表面不答应有任意由铆钉表面引起的凹陷或突出痕迹影响外观质量。所有面板上的汉字颜色、字体要一致，门开启灵活、在开启范围内不答应与顶盖、立柱等产生摩擦与干涉，两扇门之间，不答应摩擦碰撞，无掉漆现象，门锁钥匙插拨灵活、锁芯旋转灵活，无卡涩现象，锁柄旋转方向准确，拔出钥匙后摇动锁体应无弹子响声。